ZX6350A 鉆銑床
ZX6350A鉆銑床多圖展示：
ZX6350A機床特點:
1.本系列機床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機床的有效工作范圍。
2.機身采用高級鑄鐵，經(jīng)人工時效處理后精度高，壽命長。其中ZX6332以后機型立柱，工作臺縱向行程均采用矩形導軌，接觸面多，剛性足。經(jīng)高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運動精度和壽命俱佳。
3.主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強，精度高。
4.各螺母采用高級磷青銅制造，耐磨性能佳，壽命長。
5.機床工作臺X、Y向手動、機動進給并設有快進、快退裝置，Z向自動升降工作效率高。
6.工作臺縱、橫機動進給互鎖，防止錯誤操作。
7.基礎(chǔ)導軌面淬火處理，壽命長。
ZX6350A機床特點:
1.本系列機床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水平面內(nèi)作360度回轉(zhuǎn)，大大提高了機床的有效工作范圍。
2.機身采用高級鑄鐵，經(jīng)人工時效處理后精度高，壽命長。其中ZX6332以后機型立柱，工作臺縱向行程均采用矩形導軌，接觸面多，剛性足。經(jīng)高頻處理和精磨削，滑道貼塑后，運動精度和壽命俱佳。
3.主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強，精度高。
4.各螺母采用高級磷青銅制造，耐磨性能佳，壽命長。
5.機床工作臺X、Y向手動、機動進給并設有快進、快退裝置，Z向自動升降工作效率高。
6.工作臺縱、橫機動進給互鎖，防止錯誤操作。
7.基礎(chǔ)導軌面淬火處理，壽命長。
ZX6350A主要結(jié)構(gòu)特點：
●可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
●立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
●X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。
●工作臺X 、Y、Z三方向機動進給。
●三軸絲杠采用全銅螺母,使用壽命更長。
ZX6350A主要技術(shù)參數(shù)：
ZX6350A主要技術(shù)參數(shù)：
| 項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
| 主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO40 | |
| 立軸端面至工作臺面距離 | mm | 90-390 |
| 臥軸中心至工作臺面距離 | mm | 0-300 |
| 立軸中心至床身垂直導軌面距離 | mm | 200-500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min |
（12級）115-1750（立）
（12級）40-1300（臥）
|
| 主軸套筒行程 | mm | 120（立） |
| 工作臺尺寸 | mm | 1200X280/1500X280（可選） |
| 工作臺行程（縱向/橫向/垂向） | mm | 620/300/300 |
| 臥軸中心至懸梁平面距離 | mm | 175 |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度 | mm/min | 22-555（8級）810（快） |
| 工作臺垂向機動升降速度 | mm/min | 560 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/14/70 |
| 主傳動電動機功率 | kW | 1.5/2.2（立） |
| 工作臺機動進給電動機功率 | W | 750 |
| 升降臺升降進給電動機功率 | W | 750 |
| 冷卻泵電動機功率 | W | 40 |
| 機床凈重/毛重 | kg | 1450/1550 |
| 外形尺寸 | mm | 1680×1480×2150 |
本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準電源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
注意事項
l、確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2、對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源1
3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機床。
4、當主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應在停車狀態(tài)下進行。
5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6、為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
